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模具材料的选择 在模具及其零件的设计、制造过程中，选择原材料是至关重要的内容。模具设计时，如果材料不确定，就无法安排制造的加工路线和成形工艺方法，也无法估算制造成本。材料影响着模具产品的功能适用性、耐用度（寿命）、可靠性（）。 cr12mov应根据模具的生产条件和工作环境的需要，结合模具材料的基本性能和相关因素，来选择适合模具要求、经济合理、技术上先进的模具材料。 模具材料的选用原则 1．满足使用性能原则 使用性能包括力学性能、物理性能和化学性能。对于模具零件，一般是在分析其工作条件和失效形式的基础上，提出力学性能要求。 1）对于承受冲击载荷、循环冲击载荷的模具及零件，如锤杆、锻模等，失效形式主要是过量变形与疲劳断裂，要求选用综合力学性能较高的材料。 2对于承受交变载荷的模具及零件，其失效形式主要是疲劳破坏，要求疲劳强度高。承载较大的零件常选用淬透性较高的合金钢材料，进行调质处理；也可进行表面淬火、喷丸、滚压等处理，提高疲劳强度。 3）对于承受载荷不大、靡擦较大的模具及零件，失效形式主要是磨损，要求耐磨性好。可选用高碳钢和高碳合金钢，进行淬火和低温回火，获得高硬度、高耐磨性。 4）对于承受交变载荷且摩擦力较大的模具及零件，失效形式主要是磨损断裂，要求外硬内韧，有较好的耐磨性，较高的疲劳强度。可选用中碳钢或中碳合金钢，经正火或调质后再进行表面淬火、低温回火。
cr12mov 该钢可用于制作材料厚度 >3mm冲模复杂形状的凸触凹触镶件。制作凸触和凹触时硬度为58~62HRC 60 制作凹模时~64HRC. 用于生产铝件冷挤压的冲头模具凹模制作冲头硬度为60~62HRC, 凹模制作硬度62-64HRC. 用于生产铜件冷挤压模冲头模, 使用硬度为62~64HRC. 用于钢件冷挤压模冲模凹模, 使用硬度为62~64HRC. 本公司“与时并进，紧贴客户”，集销售、服务和技术于一身的专业企业。专为客户提供各种优质钢材，有充足的存货以配合客户不同的需求，此外我司随时为广大客户提供精、光料加工及热处理一条龙服务。 用于形成碳的质量分数 0.65% ~0.80% 的弹簧板。硬度为 37 ~42HRC, 使用寿命可达 150,000 次.用于构成弹簧钢板0.65%~0.80%的碳质量分数, 硬度37~42HRC, 和额外的氮化处理, 使用寿命可达 400,000 次.
炬晟特钢(平南县分公司)自建立以来，一直从事设计、生产制造及销售、安装 金属热处理的综合性企业，具有二十多年的生产历史，凭借先进的生产工艺、雄厚的技术力量、完善的售后服务，获得了广大 金属热处理用户的好评及回单。
cr12mov钢是碳钼莱氏体钢.Cr12钢的含碳量要低得多, 钼和钒的加入使热加工性能, 钢的冲击韧性和碳化物分布明显改善. 该钢具有良好的耐磨性, 淬透性, 淬透性, 强度和韧性, 热稳定性, 抗压强度, 以及微变形, 优异的性能和广泛的适应性. 软化温度520°C. 公司自成立以来,一直紧随着社会时代的不断前进的脚步,紧伴着客户的多样化多元化的需求.恪守“产品质量是根本,合作信誉是关键”的理念,不断完善自我,在公司发展的同时,追求为客户的终利益做大努力. 秉承“顾客至上，锐意进取”的经营理念，坚持“客户”的原则为广大客户提供的服务。欢迎惠顾！ 切割长度4mm以下可完全淬火, 钢的耐磨性是低钢的3~4倍, 淬火体积变形. 硬化深度: 油淬200~300mm. 在结晶过程中, 共晶网络碳化物 (其中碳含量约为 20% 共晶温度约为1150°C) 形成. 这些碳化物又硬又脆. 虽然有一定程度的破碎碳化物, 但沿硬质合金带的滚动方向, 网络, 堵塞, 堆积分布, 偏析度随钢径的增加而增加.
